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安裝前必須仔細(xì)核實(shí)產(chǎn)品型號、規(guī)格，材質(zhì)等是否符合訂貨要求。

2

安裝前必須仔細(xì)檢查產(chǎn)品外觀是否有破損和螺絲是否有松動。

3

安裝前必須檢查閥的內(nèi)腔和密封面是否有污垢、鐵銹附著。

4

安裝前應(yīng)清洗密封面及法蘭連接面和管道、接口及流道。

5

安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢查，檢查閥桿動作是否靈活。

6

必須按照閥流向箭頭與介質(zhì)流動方向一致安裝閥門。

7

遇到閥體公稱通徑小于管路時(shí)，應(yīng)使用漸縮管件。

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調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度在-20℃～50℃、空氣中無強(qiáng)腐蝕性氣體的地方，必須遠(yuǎn)離連續(xù)振動設(shè)備。

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調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，需水平或傾斜安裝一般要加支撐，避免給閥帶來附加應(yīng)力。

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為便于維護(hù)檢修，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方。在管道標(biāo)高大于2米時(shí)，應(yīng)盡量放在平臺上。同時(shí)如有手動操作，安裝位置還應(yīng)考慮便于操作人員手動操作和能夠比較方便的看到開度指示。

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調(diào)節(jié)閥不應(yīng)安裝在旁路閥的正下方，以避免旁路閥內(nèi)介質(zhì)泄漏在調(diào)節(jié)閥上。

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多塵埃環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)圍繞著閥桿安裝一個(gè)橡皮或塑料套，以保護(hù)閥桿的拋光面。

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安裝時(shí)，閥出入口軸線應(yīng)與管道軸線一致；管道法蘭端面應(yīng)平行，管道法蘭間距與調(diào)節(jié)閥法蘭間距相等；法蘭連接螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊。

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閥與管道間的墊片孔徑應(yīng)不小于閥公稱通徑，其材質(zhì)應(yīng)與介質(zhì)種類及溫度相適應(yīng)。

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建議指派專人對調(diào)節(jié)閥每月進(jìn)行定期的巡視檢查，每年至少進(jìn)行3次以上檢修維護(hù)。

故障現(xiàn)象

分析故障產(chǎn)生的原因

故障排除方法

閥不動作

定位器，有氣源、有信號，但沒輸出

信號的正、負(fù)極接反

正確接線

定位器中放大器的恒節(jié)流孔被堵塞

清除污物

壓縮空氣中的水份聚集于放大器內(nèi)

清除、干燥 氣源

有信號但仍無動作

閥芯與閥座卡死

清除、更換零件

閥芯與錐銷脫落

連接好錐銷

執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障（如氣缸漏氣）

更換O形圈

高溫條件下關(guān)閉過緊，造 成卡死

拆開閥、清潔研磨重裝

閥動作不穩(wěn)定

氣源、信號壓力正常、但調(diào)節(jié)閥動作仍無動作

定位器故障（參見定位器說明書）

按定位器說明書檢修

輸出管線漏氣

檢修管線

執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出轉(zhuǎn)矩大小

更換執(zhí)行器

閥振動有鳴志

調(diào)節(jié)閥接近全閉位置時(shí)振動

調(diào)節(jié)閥選大了、常在小開度處工作

重新計(jì)算改小閥座直徑

誤選成流閉型，正常應(yīng)選流開型

改變安裝方向

調(diào)節(jié)閥任何開度都振動

管道支撐不穩(wěn)

對調(diào)節(jié)閥另加支撐固定

附近有振動源

消除振動源

系統(tǒng)共振

換閥改變頻率消除共振

閥的動作遲鈍

往復(fù)行程動作遲鈍

閥體內(nèi)有粘性大介質(zhì)，有堵塞結(jié)焦現(xiàn)象

清洗

填料壓得太緊

放松填料

進(jìn)氣時(shí)動作遲鈍

氣缸漏氣或管線漏氣

檢修或換零件

閥的泄漏量大

關(guān)閉到位后泄漏量大

閥芯閥座密封面被管道中雜質(zhì)劃傷

檢修或換零件

閥芯或閥座移位密封不嚴(yán)

調(diào)整閥芯或閥座位置并緊固

閥芯不能關(guān)閉到位

氣缸兩端限位螺釘位置不對，使閥芯關(guān)不到位；手輪位置不正確

調(diào)整限位螺釘；旋進(jìn)后旋出手輪絲桿，調(diào)好手輪

氣開閥彈簧預(yù)壓力不夠或氣閉閥氣源壓力過大

增加彈簧預(yù)壓力或增加氣源壓力

閥腔內(nèi)有硬物卡位

清除異物

打開閥時(shí)啟跳嚴(yán)重

閉關(guān)閉后再打開開啟跳嚴(yán)重

流閉型；閥芯關(guān)閉過緊

轉(zhuǎn)180°安裝板，改為流開型

定位器氣開閥4mA時(shí)輸入壓力過低

提高啟點(diǎn)輸出壓力

不能比例

信號變化時(shí)閥門全開或全關(guān)

定位器與氣缸軸連接松動、形成直通不能調(diào)節(jié)

重新連接緊固

填料及連接處泄漏

填料密封處泄漏

填料沒壓緊

壓緊填料

高壓閥透鏡墊處漏

溫度或應(yīng)力變化導(dǎo)致螺母松動

擰緊螺母

故障現(xiàn)象

故障產(chǎn)生原因

故障排除方法

電機(jī)電啟動

沒有輸入電源

接通電源

斷線或端子臺分離

接好電線更換端子臺

溫度保護(hù)動作(周圍環(huán)境溫度高或頻率過高

降低周圍溫度或降低使用頻率

極限開關(guān)在中間開度時(shí)已經(jīng)動作

降低負(fù)荷，調(diào)整限位檔塊

電機(jī)時(shí)相用電容損壞

更換電容

電機(jī)斷線

更換電機(jī)

輸入信號接線錯(cuò)誤

正確接線

伺服放大器損壞

更換伺服放大器

有信號輸入閥不動作

高溫條件下關(guān)閉過緊，造成卡死

向開方向微調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)限位螺釘

閥芯壞閥座卡死

拆開清洗、更換零件

閥芯與錐銷脫落

清洗、更換零件

執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障

更換O形圈

開度不停地來回變化

信號源里有干擾信號

檢查輸入信號

從分壓器里產(chǎn)生干擾

更換電位器

在自動運(yùn)轉(zhuǎn)途中自行停止

因負(fù)載過大而過載保護(hù)停機(jī)

檢查排除閥門過負(fù)載

熱保護(hù)動作

降低周圍溫度或降低使用頻率

填料壓得過緊

稍微松動填料壓差

閥門被異物卡住

手動操作困難，則拆閥門檢查

沒有或不能正確顯示開度信號

開度信號線接觸不良或斷線

檢查配線

電位器安裝不良

檢查電位器安裝情況

輸入信號與開度不對

輸入信號不對

檢查輸入信號

調(diào)零、倍率的調(diào)整不良

重調(diào)倍率零點(diǎn)

閥關(guān)閉時(shí)泄漏量大

閥芯或閥座腐蝕、磨損

更換零件

閥芯、閥座移動

調(diào)整閥芯或閥座

閥體內(nèi)有異物卡住

清除異物